1.開機前（qián）的準備工（gōng）作
為（wéi）確保水泵（bèng）安全運行，在開機前應做好（hǎo）下列準備工作：
（1）用手緩慢盤動聯軸（zhóu）器或皮帶輪，以（yǐ）檢查水泵轉動是否靈活、平穩以及泵內有無雜（zá）物與部件有無碰撞（zhuàng）；檢查軸承有無雜音及配合是否鬆曠；檢查填料鬆緊度是（shì）否適宜以及傳動皮帶鬆緊是否合適。若發現異（yì）常（cháng），則應予以排除。
（2）檢查全部緊固件是否鬆動，必要時予以緊（jǐn）固。
（3）檢查軸承（chéng）中潤滑（huá）劑是否充足與（yǔ）清潔，必要時予以（yǐ）補充（chōng）或更換。
（4）檢查電動機（jī）的接線是否正（zhèng）確，以避免水泵反轉或電動機（jī）燒毀。
（5）對（duì）於離心泵，應檢查（chá）閘閥（fá）是否關閉，注意在水（shuǐ）泵啟動後，閘閥的關閉時間不應超過3-5分鍾，否則會（huì）因水在泵內循環發熱而損壞機件。
（6）需（xū）灌引水的抽水裝置，應灌（guàn）引水，並在（zài）灌引水時，應用水轉（zhuǎn）動聯軸器或驅動皮帶輪，以排淨水泵葉輪中的空氣。
2.離心水泵運行中的注意事項
水泵（bèng）在運行過程（chéng）中，運行人員應堅守（shǒu）崗位，並及時檢查運行情況，若（ruò）發現問（wèn）題，應及時處理。
（1）檢查電流表、電壓表、真空表及（jí）壓力表等各種儀表是否正常，若發現問題，應及時查明原因並予以排除。若（ruò）真空（kōng）表指示值突然升高，則可能是進水口堵塞或因進水池水位下降（jiàng）而（ér）導致水泵吸程增加（jiā）；若壓力（lì）表（biǎo）讀數突然下降，則可能是進水管漏氣、吸入空氣或水泵轉速下降。
（2）水泵運行時（shí），其填料的鬆緊度（dù）應（yīng）合適。若壓（yā）蓋過緊，填料箱滲水太小，則不僅起不到水封、潤滑及冷卻作用，而（ér）且還容易引起填料發熱、變硬、加快泵軸和軸套的磨損，以及增加水泵（bèng）的（de）機械能損失；若填料壓得（dé）過（guò）鬆，則（zé）會因滲水過多而造成水大量（liàng）泄漏，或使空（kōng）氣進入泵內降低水泵的容（róng）積（jī）效率而（ér）導致水（shuǐ）泵的出水量減少，甚至出現不出水的現象。通常，填料的鬆緊度通過填料壓蓋螺紋調節到每分鍾滲水約20滴為宜。
（3）軸承的溫度通常（cháng）不應超過30-40攝氏度，最高不得超過60-70攝氏度。若溫度過高，不但會使（shǐ）潤滑失效，燒（shāo）毀軸承（chéng）或引起滾動軸承破體，甚至還會造成斷軸或因泵軸熱脹而咬死。所以當軸承（chéng）溫度超過允許極限值時，應立即停機，並檢查原因，及時予以排除。
（4）防止（zhǐ）水泵進水管口淹沒深（shēn）度不夠，否則（zé）會使進（jìn）水口（kǒu）附近產生（shēng）漩渦而使空氣進入泵（bèng）內。應及時清理攔汙柵和進水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口而導致增大進水阻（zǔ）力，使進水口壓力降低或嚴重時（shí）產（chǎn）生汽蝕。
（5）應及（jí）時主要水泵的出水量及有無雜音和較大振動。若發現不正常現象，則應立即停機檢查，查明原因，並（bìng）予以排除（chú）。
（6）停機前，應先關閉管（guǎn）路上的閘閥，然後在停機。
3.離（lí）心水泵（bèng）的維護
（1）停機後，應及時擦幹水泵及管路上的水和油汙，保持機組清潔。
（2）定（dìng）時更換軸承（chéng）潤滑劑（jì），對裝有滑動軸承的新水泵，在運行100小時（shí）左右時，應更換潤滑（huá）油，並且（qiě）以後每小時300-500小時更換一次（cì），但每半年至少應更換一次；對於裝有（yǒu）滾動軸的水泵，每運行（háng）1200-1500小時應補加潤（rùn）滑脂一次，但每年至少應更換一次。注意，轉速較低（dī）的水泵，可（kě）適當延長更換或（huò）補加潤滑劑的時間。
（3）若水泵長時間不用或在冬季，應放淨水泵（bèng）和水（shuǐ）管中的存水，以防生鏽或凍裂。
（4）在排、灌（guàn）季節結束後，應小修一次；並在運行累計2000小時左右時，應（yīng）大修一次。
4.離心（xīn）水（shuǐ）泵（bèng）的常見故障與排除方法
離心泵的常見故障與排除（chú）方法如表4-1所（suǒ）示，其發生的原因，通常有以下幾個方麵：
（1）水泵性能（néng）不符合要求。
（2）零部件缺損或水泵內有異物。
（3）水泵的安裝與使用（yòng）不正確。
（4）水泵的進水條件（jiàn）不良。以（yǐ）上內容由wfb自控自吸泵（bèng）生產廠家-江（jiāng）蘇蘇弘泵（bèng）業(http://www.hnyzaqfzzx.com)與你分享，若有謬誤（wù），敬請指正。
