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CZ化工離心泵(bèng)的常見故障應如何解決?
發(fā)布人:蘇弘(hóng)泵業    時間:2018/7/31   點擊 4592


故障(zhàng)現象
原因分析
排除方法
水泵灌不滿水
零(líng)部件缺損或內部有異物
1.       底閥已壞或密封(fēng)不嚴
2.       底閥活門被(bèi)雜物卡住
1.   進行修理
2.   把(bǎ)雜物去掉
安裝、使用不(bú)符合要求
3. 進水管漏水
4. 放水螺塞未旋緊
5. 進水管中空氣跑不出去(qù)
3.       把法蘭螺絲旋緊或重新加墊圈
4.       旋緊螺塞
5.       把放氣孔打開或重新安裝進水管路
起動後不出水或出水(shuǐ)量少
不符合(hé)性能要求
1.       抽水裝置總揚程(chéng)超過水泵揚程過多
2.       吸水揚程過高
3.       淹沒深(shēn)度太淺,大量(liàng)空氣被吸入泵內
4.       水泵轉速低於額定轉速
1.       調換水泵或(huò)串聯一台流量相同的水泵或二級提水
2.       降低吸水高度,減(jiǎn)少管(guǎn)路損失
3.       在底(dǐ)閥(fá)上麵加一段短管或開大進水閘門;提高進水池水位
4.       調整轉速
零部件缺損或(huò)內部有異物
5.       底閥鏽住
6.       水管或葉輪被雜草等堵住
7.       葉輪或口環損壞
5.       修理
6.       清除阻塞物
7.       更換葉輪或口環
安裝、使用不符合要(yào)求
8.       未(wèi)加引水或引水未加滿
9.       進水管漏氣
10.   葉(yè)輪或吸水管內聚(jù)集空氣
11.   葉輪轉向不符
12.   幾台水(shuǐ)泵排(pái)列不當或過密(mì)發(fā)生“搶水(shuǐ)”現象
13.   皮帶過鬆或打滑
14.   填料壓蓋太鬆,調料磨損過大(dà),從而漏氣、漏水
8.       打開加水漏鬥,若水不流出,應重(chóng)新加引水
9.       旋緊法蘭螺絲(sī),重新加墊圈或焊補管子孔(kǒng)縫
10.   開啟放氣孔,或重新(xīn)安裝水管,使水平(píng)管路放平或向下傾斜
11.   電動機帶動的水泵,可把三相電源的任意二相電線對換;開口皮帶(dài)傳動機組可換(huàn)成交叉皮帶傳動;重新安裝
12.   重(chóng)新安裝
13.   調節中心距或截短皮帶或裝壓緊輪
14.   擰緊填料壓蓋或更換填(tián)料,並消除使填料(liào)磨損的原因
進水(shuǐ)條件不良
15.   進水池太小
16.   進水形(xíng)式不佳
17.   進水池堵塞,水流不暢
15.   設法增大
16.   改變(biàn)形式
17.   清(qīng)理
動力機超載
不符合性能要求
1.       裝置揚程過低,使工況點向大流量(liàng)偏移(yí),泵軸功率增加,使動力機超載
2.       轉速過高
1.       降低轉速或進水管充氣或關小閥門;調換水泵
2.       降低(dī)轉速
零(líng)部件損壞
3.       泵軸彎曲
4.       軸承損壞
3.       校直(zhí)泵軸或調換成新軸(zhóu),並避免彎曲(qǔ)
4.       調換軸承
安裝、使用不符合要求
5.       動力機(jī)軸(zhóu)與水泵軸不同心
6.       葉輪與泵殼摩擦
7.       填料過緊
5.       檢查與調整同心度
6.       可用擰緊葉輪螺(luó)母(mǔ)或在葉(yè)輪後麵加墊圈的方法來調整(zhěng)葉輪位(wèi)置,使之不摩擦
7.       旋(xuán)鬆壓蓋(gài)螺絲或重裝填料
水泵振動或有異常聲音
不符合性能要求
1.       由於吸程太高,淹沒深度太淺的原因,使水(shuǐ)泵發生汽蝕
1.       設法(fǎ)消除產生汽(qì)蝕的因素
零部件損壞
2.       泵(bèng)軸彎曲
3.       葉輪損壞或(huò)不(bú)平衡
4.       軸承損壞或潤滑不良(liáng),潤滑油太髒
2.校直或調整
3.修理或調換
4.調換軸承或清洗加注潤滑(huá)油
安裝不符合要求
5.       地腳螺絲鬆動
6.       動力機軸與泵(bèng)軸不同心
7.       葉輪與泵軸摩擦
5.擰緊
6.檢查(chá)、調整同心度
7.調整葉輪位置
軸承發熱
零部件損壞
1.       軸承磨損太多(duō)
2.       泵軸彎曲
1.       調換
2.       校直(zhí)或調換(huàn)
安裝、使用不符合要求
3.       潤滑不良(liáng)
4.       軸承未洗幹淨或潤滑油質量太差
5.       皮帶(dài)太緊(jǐn)
6.       動力機軸與泵軸不同心
7.       軸承安裝不當
3.       減少或注入一些
4.       把軸承洗淨或調換潤滑油
5.       加長皮帶或(huò)縮短輪距
6.       檢查(chá)調整同心度
7.       重新(xīn)安裝
填料涵漏水太多
零部件損壞(huài)
1. 由於軸彎曲、不同心,葉輪不平衡,軸承損壞,填料壓蓋壓得(dé)太緊等原因(yīn),使填料磨損過多
2. 軸或軸套磨損過多
3. 填料發硬或規格不符(fú)
1. 修理或更(gèng)換,並消除引起的(de)原(yuán)因
2. 修理或更換
3. 更換
安裝、使用不符合要求
4.填(tián)料壓蓋螺絲太鬆
4.旋緊一些(xiē)
 
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