1.開機前的準備工作
    為確保水泵安全運行，在開機前應做好下列準備工作：
  （1）用手緩慢盤動聯（lián）軸器或皮帶輪，以檢查水泵轉動是（shì）否靈活、平穩以及泵內有無雜物與部件有無碰（pèng）撞；檢查軸承有（yǒu）無雜音及配合是否（fǒu）鬆曠；檢查填料鬆緊度是否適宜以及（jí）傳動皮帶鬆緊是否合適。若發現異常，則應予以排除。
  （2）檢查全部緊固件是否鬆動（dòng），必（bì）要時予以緊固。
  （3）檢查軸承中潤滑劑是否充足與清潔，必要時（shí）予以補充或更換。
  （4）檢（jiǎn）查電（diàn）動機的接線是否正確，以避免水泵反（fǎn）轉或電動機燒毀。
  （5）對於離心泵，應檢查閘閥（fá）是否關閉，注意在水泵（bèng）啟動後，閘閥的關閉時間不應超過3-5分鍾，否則會因水在泵內循環發熱而損壞機件。
  （6）需灌引（yǐn）水的抽水裝置，應灌引水，並在灌引水時，應用水轉動聯軸器或驅動皮帶輪，以排淨（jìng）水（shuǐ）泵葉輪中的空氣（qì）。
2.離心水泵運行中的注意事項（xiàng）
     水（shuǐ）泵在運行過程（chéng）中，運行人員應堅守崗位，並及時檢（jiǎn）查運行情況，若發現問題，應及時處理。
    （1）檢查電流（liú）表、電壓表、真空表及壓力表等各種儀表是（shì）否正常，若發現問題，應及時查明原因並（bìng）予以排除。若真空表指示（shì）值突（tū）然升高，則可能是進水口堵塞或因進水池水位下降而導致水（shuǐ）泵吸（xī）程增加；若壓力表讀數突然下降，則可能是進水管漏氣、吸入空氣或水泵轉（zhuǎn）速（sù）下降。
    （2）水泵運行時，其填料的鬆緊（jǐn）度應合適。若壓蓋過緊，填料箱滲水太小，則不僅起不到水封、潤（rùn）滑及（jí）冷卻作用，而且還容易引起填料（liào）發熱、變硬、加快泵軸和（hé）軸套的磨損，以及（jí）增加水泵的機械能損失；若填料（liào）壓得過鬆，則（zé）會因（yīn）滲水過多（duō）而造成水大量泄漏，或使空氣進入泵內降低水泵的容積效率而導致水泵的出水量減少，甚至（zhì）出現不出水的現象。通常，填料的鬆緊度通（tōng）過填料（liào）壓蓋螺紋調節（jiē）到（dào）每分鍾滲水約20滴為（wéi）宜。
    （3）軸承的溫度通常不應（yīng）超（chāo）過30-40攝氏度，最（zuì）高（gāo）不得超過60-70攝氏度。若溫度過（guò）高（gāo），不但會使潤滑失效，燒毀軸承或引起（qǐ）滾動軸承破體，甚至還會造成斷（duàn）軸（zhóu）或因泵軸熱脹而（ér）咬死。所以（yǐ）當軸承溫度超過允許極限值時，應立即停機，並檢查原因，及時（shí）予以排（pái）除。
    （4）防止水泵進水管口淹沒深度不夠，否則會使（shǐ）進水口附近產生漩渦（wō）而使空氣（qì）進入（rù）泵內。應及時清理攔汙柵和進水池中的漂浮物，以（yǐ）避免堵塞水管口而導致增大（dà）進水阻力，使進水口（kǒu）壓力降低（dī）或嚴重時產生汽（qì）蝕。
    （5）應及（jí）時主要水泵的出水量及（jí）有無雜音和較大振動。若發現（xiàn）不正常現象，則應立即停機（jī）檢查，查明（míng）原因，並予以排除。
    （6）停機前，應先關閉管路上的閘閥，然後在（zài）停機。
3.離心水泵的維護
    （1）停（tíng）機後，應及時擦幹水泵及管路上的水和油汙，保持機組清潔（jié）。
    （2）定時（shí）更換軸承潤滑劑，對（duì）裝有滑（huá）動軸承（chéng）的新水泵，在運行100小時左右（yòu）時，應更換潤滑油，並且以後每小時300-500小時更換一（yī）次，但每半年至（zhì）少應更換一次；對於裝有滾動軸的水泵，每運行1200-1500小時應補加潤滑脂一次，但每年至少應更換一次。注意，轉速較低的水泵，可適當延長更換或補加潤滑劑的時間（jiān）。
    （3）若水泵長時間（jiān）不用或在冬季，應放淨水泵和水管中的存水，以防生鏽或凍裂。
    （4）在排、灌季節結束後，應小修一次；並在運行累（lèi）計2000小時左右時，應大修一次。
     
4.離心水泵的常見故障與排除方法
      離心泵（bèng）的常見故障與排除方法如表4-1所（suǒ）示，其發生的原因，通常（cháng）有以下幾個方麵：
    （1）水泵性能不符合要求。
    （2）零部件缺損或（huò）水泵內有異物。
    （3）水泵的安裝與使用不正確。
    （4）水泵的進水條件不良。

以上內容由wfb自控自吸泵生產廠家-江蘇蘇弘泵業(http://www.hnyzaqfzzx.com)與你分享，若有謬誤，敬請指正。