1.開機前的（de）準備工作
為確保水泵安全運（yùn）行，在開機前應做好下列準備（bèi）工作：
（1）用手緩慢盤動聯軸器或皮帶輪（lún），以檢查水泵轉動是否靈活、平穩以及泵內（nèi）有（yǒu）無雜物與（yǔ）部件有無碰撞；檢查軸承有無雜音及配合是否鬆曠；檢查填料鬆緊度是否適宜以及傳動（dòng）皮帶鬆緊是否（fǒu）合適。若發現異常（cháng），則應（yīng）予以排除。
（2）檢查全部緊固件是否鬆動，必要時予以緊固。
（3）檢查軸承（chéng）中潤滑劑是否充足與清潔，必要時予以補充或更換。
（4）檢（jiǎn）查電動機的接線是否正確，以避免水泵（bèng）反轉或（huò）電動機燒毀。
（5）對於離心泵，應檢查閘閥是否關閉，注意在水泵啟動後，閘閥的關閉時間不應超過3-5分鍾，否則會因水在泵內循環發熱而損壞機件。
（6）需灌引水的（de）抽水裝置（zhì），應灌引水，並在灌引水時，應用（yòng）水（shuǐ）轉動聯軸器或驅動皮帶輪，以排淨水泵葉輪中的（de）空（kōng）氣。
2.離心水泵運行中的（de）注意事項
水（shuǐ）泵在運行過程中（zhōng），運行人員應（yīng）堅守崗位（wèi），並（bìng）及時檢查運行情況，若發現問題，應及時處理。
（1）檢查電流表、電壓表、真空（kōng）表及壓力表（biǎo）等各種儀表是否正常，若發現問題，應及時（shí）查明原因並予以排除。若真空表指示值突然升高，則可能是進水口堵塞或因進水池（chí）水位下降而導（dǎo）致水泵吸程增加；若壓力表讀數突然下（xià）降，則可能是進水管（guǎn）漏氣、吸（xī）入空氣或水泵（bèng）轉速下降。
（2）水泵運行時，其填料的鬆緊度應合適。若壓蓋過緊，填料箱滲水太小，則不（bú）僅起不到水封、潤（rùn）滑及冷卻作用，而且還容易引起填料發熱、變硬、加快泵軸和軸套的磨損，以及增加水泵的機（jī）械能損失（shī）；若填料壓得過鬆，則會因滲水過多（duō）而造成（chéng）水大量泄漏，或使空氣進入泵內降低水泵的容積效率而導致（zhì）水泵的出（chū）水量減少，甚至出現不出水（shuǐ）的現象。通常，填料的鬆緊度通過填料壓蓋螺紋調節到每分鍾滲水約20滴為宜。
（3）軸承的溫度通常不（bú）應超（chāo）過30-40攝氏度，最（zuì）高不得超過60-70攝氏度。若溫度過高，不但會使（shǐ）潤滑失效，燒毀軸承或引起滾動軸承破體，甚至還會造成斷軸或因泵軸熱脹而咬死。所以當軸承溫度超過允許極（jí）限值時，應立（lì）即停機，並檢查原因，及時予以排除。
（4）防止水泵進水管口（kǒu）淹沒深度（dù）不夠，否則會使進水口附近產生漩渦而使空（kōng）氣進入泵內。應及時清理攔汙柵（shān）和進水池中（zhōng）的漂浮物，以避免堵塞水管口（kǒu）而導（dǎo）致增大（dà）進（jìn）水阻力，使進水口壓力降低或嚴重時產（chǎn）生汽蝕。
（5）應及時主要水泵的出水量及有無雜音和較大振動。若發現不（bú）正常現象，則應立（lì）即停機檢查，查明（míng）原因，並予以排除。
（6）停（tíng）機前，應先關閉管路上的閘閥（fá），然後在停機。
3.離心水泵的維護
（1）停機（jī）後，應及時擦（cā）幹水泵及管路上的水和油汙，保持機組清潔。
（2）定時更換軸承潤（rùn）滑劑，對裝有滑動軸承（chéng）的新水泵（bèng），在（zài）運行100小（xiǎo）時左右時，應更換潤（rùn）滑油，並且以後每小時（shí）300-500小時（shí）更（gèng）換一次，但每半年至少應更換一次；對（duì）於裝（zhuāng）有滾動軸的水泵，每運行1200-1500小時（shí）應補加潤（rùn）滑脂一次，但（dàn）每年至少應更換一次（cì）。注（zhù）意，轉速較低（dī）的水泵，可適當延長更（gèng）換或補加潤滑劑的時間。
（3）若水泵長時（shí）間不用或在（zài）冬季，應放淨（jìng）水泵和水管中的（de）存水，以防生（shēng）鏽或凍（dòng）裂。
（4）在排、灌季節（jiē）結束後，應小修一次；並在運行（háng）累計2000小時左右時，應大修一次。
4.離心水泵的常（cháng）見故障與排除方法
離心泵的常見故障與排除方法如表4-1所示，其發生的原（yuán）因，通常有以下（xià）幾個方麵：
（1）水泵性（xìng）能不符合要求。
（2）零部件缺損或水（shuǐ）泵內有異物（wù）。
（3）水泵的（de）安（ān）裝與使用不正確。
（4）水泵的（de）進水（shuǐ）條件不良。
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