1.开机前（qián）的准备（bèi）工（gōng）作
为确保水泵安全运行，在开机前应做（zuò）好下列准备工作（zuò）：
（1）用手缓慢盘动联轴器或皮带轮，以检查水泵转动（dòng）是（shì）否灵活、平稳以及泵内有无杂物与部件有无碰撞；检查轴承有无杂音及（jí）配合是否松旷；检查填料松紧度（dù）是否适宜以及传动皮带松紧是否合适。若发现异常，则应予以排（pái）除。
（2）检查全部（bù）紧固件是否（fǒu）松动，必要时予以紧固。
（3）检查轴承中润滑剂是否充足与（yǔ）清洁，必要时予以补充或更换（huàn）。
（4）检查电动机的接线是否正（zhèng）确，以避免（miǎn）水（shuǐ）泵反转或电动机烧毁。
（5）对于离（lí）心泵，应（yīng）检查闸（zhá）阀是否关闭，注意在水泵启动后，闸阀的关闭时（shí）间（jiān）不应超过3-5分钟，否则会因水（shuǐ）在泵内循环发热而损坏机件。
（6）需灌引水的抽水装置，应灌引水，并在灌引水时，应用水转动联（lián）轴（zhóu）器或驱动皮带轮，以排净水（shuǐ）泵叶轮中的空气。
2.离心水泵运行中的注意事项
水泵在运行（háng）过（guò）程中，运行人员应（yīng）坚守岗位，并及时检查运行情况，若发现问题，应及时处理（lǐ）。
（1）检查电流表、电压（yā）表、真空表及压力（lì）表等各种仪表是（shì）否正常，若发现问（wèn）题，应及时查明原因并予以排除。若真空表指示值突然升高，则（zé）可能是（shì）进水口堵塞或因进水池水位下降（jiàng）而导致水（shuǐ）泵吸（xī）程增加；若压力表读数突然下（xià）降，则可能是进水管漏气、吸入空气（qì）或水（shuǐ）泵转速下降（jiàng）。
（2）水泵运行时，其填料的（de）松（sōng）紧度应合适。若压盖过紧，填料（liào）箱渗水太小，则不仅起不到水封、润滑及冷却作用，而且还容易引起（qǐ）填料发热（rè）、变（biàn）硬、加快泵轴和轴套的磨损，以及增加水泵的（de）机械能损失；若填料压（yā）得过松，则会因渗水过多（duō）而造成水大量泄漏，或使空气进入泵内降低水泵的容积效率而导（dǎo）致水泵的出水量减少，甚至出现不（bú）出水的现象。通常，填料的松（sōng）紧（jǐn）度通过（guò）填料压盖螺纹调节到每（měi）分钟渗水约20滴为宜。
（3）轴承的温度通常不应超过30-40摄氏度，最高不得超过60-70摄氏度（dù）。若温度过高，不但会（huì）使润（rùn）滑失效，烧毁（huǐ）轴承或引起滚动（dòng）轴承破体，甚至还会造成断轴或因（yīn）泵轴热胀而咬死。所以当轴承温度超过允许极（jí）限值时，应（yīng）立即停机，并检查原因，及时予以排除。
（4）防止（zhǐ）水泵进水管口淹没深度（dù）不够（gòu），否则会使进水口附近产（chǎn）生漩涡而使空气进入泵内。应及时清理拦污栅和进水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口而导致增大进水阻力，使进（jìn）水口（kǒu）压力降低或严重时产生汽蚀。
（5）应及时主要水泵的出水量及有无杂（zá）音和较大振动。若发现不（bú）正常现（xiàn）象，则（zé）应立即停（tíng）机检查，查明原因，并予（yǔ）以排除。
（6）停机（jī）前，应先关闭管路上的闸阀，然后在停机。
3.离心水泵的维护
（1）停机后，应及时擦干水泵及管路上的水和油污，保持机组清洁。
（2）定时更换轴承润滑剂，对装有滑动轴承的新水泵，在（zài）运行100小时左右时，应更换润滑油，并且以后（hòu）每小时300-500小时（shí）更换一次，但每半年至少应更换一次；对于装有滚（gǔn）动轴的水泵，每（měi）运行1200-1500小时应补加润滑脂一次，但每年至少应更换一次。注意，转速较低的水泵，可适当延长更换或补加润滑剂的时间。
（3）若水泵长时间不用或在冬季，应放净水泵和水管中的存水，以防生锈或冻裂。
（4）在排、灌季节结束后，应小修一次；并在运行（háng）累计2000小（xiǎo）时左右时，应大修一次。
4.离心水泵的常（cháng）见故障与排除方法
离心泵的常见故障（zhàng）与排除方法如表（biǎo）4-1所示，其发生的原因，通（tōng）常（cháng）有以下（xià）几个方面：
（1）水泵性能不符（fú）合要求。
（2）零（líng）部件缺损或水泵内有异物。
（3）水泵的安装与使用不正确。
（4）水（shuǐ）泵的（de）进（jìn）水条（tiáo）件不良。
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