脫硫泵通常選用懸（xuán）壁式單極單吸離心水泵，比轉速比（bǐ）通常為（wéi）350～300。離心葉輪可按一般離（lí）心水泵（bèng）設計方案分成（chéng）閉式離心葉輪和立式離心葉輪。火電站對脫硫（liú）泵的汽蝕（shí）和高效率規定較高（gāo），通常選用後葉（yè）子，減少密封性腔的工作（zuò）壓力，降低損壞。
     可調式帶座軸承可調整脫硫泵的徑向部（bù）位，可調整因損壞而擴大的空隙，降低空隙泄露，確保脫硫泵的（de）高效率運作。脫硫泵軸封具備填料密封、機封和輔助離心葉輪密封性等多種形式，通常采用器皿式機封，安裝高（gāo）精度，拆換檢修便捷，可信性高。脫（tuō）硫泵滾動（dòng）軸承依據（jù）不一樣（yàng）的負（fù）荷（泵的尺寸），S具備不一樣（yàng）的方式。輕負載泵殼選用對角接觸球軸承（chéng）+圓柱（zhù）滾（gǔn）子軸承，重負載泵選用錐型滾子軸承+圓柱（zhù）滾子軸承，脫硫泵的潤化（huà）選用薄油浴潤化（huà）。

  脫硫泵的解決：

  1。強碾磨性：

  脫硫泵底端的料漿帶有很多的液（yè）體顆粒物，關鍵是煤灰（huī）和煙氣脫硫媒質顆粒物。粒度通常為0～350 m，95%左右為30～65 m，濃度值為5%～29%（品質比）。這種液體（tǐ）顆（kē）粒物（wù）（特別是（shì）在是Al2O3、SiO2顆粒（lì）物）具備較強的耐磨性（xìng）能。

  2。強腐蝕：

  在典型性的白雲石（石灰粉）-熟石膏（gāo）脫硫工藝中，塔底鑽井泥漿的PH值數值5-6，添加（jiā）脫（tuō）硫劑後PH值值達到6-9.5（循環（huán）水泵鑽井泥漿的PH值值與煙氣脫硫（liú）實際操作標準相關）。氯離子可生（shēng）物富集80000mgL左右，在低PH值值標準下能造（zào）成極強（qiáng）的（de）腐蝕。

  三。氣蝕：

  在（zài）脫硫泵係統軟件中，脫（tuō）硫泵輸送機（jī）的料漿因此帶有足量的汽體，而抽濾循環水泵輸送機的（de）料漿（jiāng）事實上是這種氣固液多相流（liú）。固相（xiàng）對性泵（bèng）特（tè）性的危害是持（chí）續的、勻稱的，氣相對（duì）性泵的危害比固相（xiàng）的危害更繁雜、更難以預測。

  因（yīn）為脫硫泵的工作中標（biāo）準（zhǔn）獨特、艱苦環境、浸蝕和損壞比較嚴重，對金屬複合材料和修複（fù）原材料的規定很高。傳（chuán）統式的修補方式實際效果有限（xiàn）公司。高聚物高分（fèn）子材料可用以當場修補。因為脫硫泵獨特的（de）分子（zǐ）式，具備（bèi）高（gāo）彈力，融入交變電場形變和溫度轉變，確保了原材料（liào）的（de）避震（zhèn）和耐磨性能，其致密的含量和光潔的表層（céng）不但可以改進泵（bèng）的特性。該原材料的耐蝕性填補了弱酸浸蝕金屬材（cái）料的缺點（diǎn），防止了金屬腐蝕、再浸蝕（shí）和損壞的（de）兩極化，進而提升了脫硫劑的使用期。