耐高溫
襯氟自吸泵屬於將原動機的機械能轉換為（wéi）液體能，通過管（guǎn）係把液（yè）體輸送到一定地方的水力機械。由於轉動設備的特殊性，關於進出口管路設計要求需要與實際（jì）相結合（hé），既要方便（biàn）操作檢修，又要保持（chí）與其相連管路（lù）處於無應力或低應力狀態（tài），以（yǐ）保持平穩運行。
1、耐高（gāo）溫
襯氟自吸泵的吸入和排出管路配管要求
1)所有相連的管路(管材爆破試驗)應具有獨立牢固的支撐、以（yǐ）削減管路的振動和防（fáng）止管路的重量壓在化工泵上。
2)在進出口管道處宜（yí）設（shè）可（kě）調（diào）支架（jià），有（yǒu）振動的管道，應設減振支架（jià），以適當調整管道位置，減少由於安裝誤差產生的對管嘴的附加力。
3)當與設（shè）備連接的管道較短，兩者又不是同一基礎時，連（lián）接（jiē）管道應有（yǒu）一（yī）定的柔性，或加金屬軟管（guǎn）以補償基礎的不均勻沉降。
4)吸入和（hé）排出管路的直徑不應小於入口和出口直徑。
5)吸入管道應（yīng）滿足所需淨正吸入壓頭（tóu）(NPSH)，管（guǎn）道盡可能短（duǎn）和少拐彎（wān）。當管道（dào）長度超過設備和化工泵之間的距離時，應請工藝係（xì）統進行核算（suàn）。
6)為防止產生氣（qì）蝕，從設備到入口管（guǎn）嘴管道標（biāo）高應逐步下降，中間不應出現U形和!形，當不能避免時，應在高點加（jiā）放氣閥，低點加排液閥。
7)入（rù）口前直管段長度不應小於入口直徑的3D。
8)為（wéi）避免雙向吸入不均引起（qǐ）氣蝕，雙吸入管要對稱布置（zhì），以保持兩邊流量分配均勻（yún）。
9)化工泵端和驅動（dòng）端（duān）的管道布置不應妨礙活塞及拉杆（gǎn）的拆卸和（hé）檢修。
2、輔助管路設置
1)暖化工泵管（guǎn）道：當輸送物料（liào）溫度超過200℃，使少量物料由（yóu）操作排出管道引至備用出口，然後流經備用化工（gōng）泵，回至入口，使備用化工泵處於熱備狀態，便於啟動。
2)防凝管道：對於常溫下易凝介質的應設DN2025的防凍（dòng）管，設置（zhì）方式同管道（dào）。
3)平衡管道：介質（zhì）在入口處易發生氣化時，可在入口管嘴與（yǔ）入口切斷閥之間設置一根可返回吸入側上遊設備氣相空間的平衡管，使產生的氣體回流，避免化工泵產生氣蝕，平衡管上應設置切斷閥。
4)較小回流管（guǎn）道：為防止在低於較小流量（liàng）運轉，應設置較小回（huí）流管道，使一部（bù）分流體從（cóng）排出口返回至（zhì）吸入口端的容器，以保持流量（liàng）。
耐高溫
襯氟自吸（xī）泵影響腐蝕（shí）的原因
內因（yīn）
在一定的腐蝕介質條（tiáo）件下，金（jīn）屬部件對耐腐蝕（shí）性的影響。合（hé）金成分若是混合電位（wèi）增加則合金穩定（dìng）性增加，反之則降低，另外合金成分也可能使金屬（shǔ）形成保護膜，鈍性加強，也能使合金的混合電位增（zēng）加，從而降低合金的腐蝕速度。在複相（xiàng）合金組織中，各種雜（zá）質、碳化物、石第二相譚軼中:硫酸生產中泵的腐（fǔ）蝕與優化改進57墨、金屬間（jiān）化合物一般以陰極形式存在，適當控製（zhì）各個成分的參數，則在（zài）強氧（yǎng）化性介質中，其可以促使陽極鈍化，從而提高合金的耐蝕性能。F46氟塑料非金屬的特性就減少了這些情況。
外因
介質pH值的影響。介質中酸的含量增加（jiā），pH值降低時將會導致介質的腐蝕（shí）電位增加（jiā），從而加劇（jù）金屬的腐（fǔ）蝕速度，但鋁在酸性介質中隨著pH值的降低其腐蝕速（sù）度也（yě）降低，因此（cǐ）在合金中若（ruò）加入鋁時則會（huì）增加合金的耐腐蝕性能。氧及氧化劑對腐蝕速度的影響。氧化劑介質濃度的增加會加速金屬的腐蝕，然而對於可鈍化金屬而言超過一定（dìng）的濃度後會（huì）引起金（jīn）屬鈍態，從而腐蝕速度迅速降低並保持在一個較低的恒定速度，不再受其濃度（dù）的影響（xiǎng），Ti基合金和不鏽鋼是典型的例了，但（dàn）介質的氧（yǎng）化作用繼續加強（qiáng）可以促使金屬（shǔ）的（de）過鈍化溶解，加速金屬的（de）腐蝕。
