螺杆泵是依靠泵體與螺杆所形成的（de）齧合空間容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增（zēng）壓的回轉泵。螺杆泵按螺（luó）杆數（shù）目分為單螺杆泵、雙螺杆泵（bèng）和三螺杆泵（bèng）等。當（dāng）主動螺杆轉動時，帶動與（yǔ）其齧合的從動螺杆一起轉動，吸入腔一端的（de）螺杆齧合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入齧合空間容積。當容（róng）積增至大而形成（chéng）一個密封腔時，液體就在一個（gè）個密封腔內連續地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排（pái）出腔一端的（de）螺杆齧合空間容積逐漸縮小，而將液體（tǐ）排出（chū）。螺杆泵的工作原理與齒輪泵（bèng）相似，隻是在結構（gòu）上用螺杆取（qǔ）代了齒輪。表為（wéi）各（gè）種螺（luó）杆泵（bèng）的特點和應用範（fàn）圍。螺杆泵（bèng）的流（liú）量和壓力（lì）脈（mò）衝很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺杆加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構，但單螺（luó）杆泵僅單吸式（shì）。泵（bèng）必須配帶安全閥(單螺杆泵不必配帶)，以防止由於某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓（yā）力超過容許值而損壞泵或原動機。
1、每日的維護和保養
1.1在螺杆（gǎn）泵停（tíng）泵時檢查齒輪箱內（nèi）的油位。
1.2聽聽是否有異（yì）常噪聲與震動。
1.3在泵運轉（zhuǎn）時檢查泵是（shì）否有泄漏。
注意：對於機械密封（fēng），在大多數情況下，由於汽化（huà）導致從密封（fēng）泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又（yòu）穩定（dìng）的泄漏是允許的。
2、每周檢查與（yǔ）保養
2.1對（duì）於已經停（tíng）止工作一周以上（shàng）的泵，應打開進（jìn）、出口閥門，接通電動機電源，點動幾（jǐ）次泵。
2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。
。
3、每季的維護與保養
3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否鬆（sōng）動。
3.2安裝規定每三月把（bǎ）齒輪箱（xiāng）的油更換一次。鬆開齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打（dǎ）開注油螺塞，注入清潔的輕油（yóu），清洗齒輪箱。清洗幹淨後打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞（sāi），從注油螺塞口注入規定的齒輪（lún）油至油標中間，擰緊注油螺
4、每年的維護與保養
4.1檢查聯軸器的對中情況。
4.2對照泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如（rú）果有必要，在（zài）壓（yā）力和流量下降很多的情況下，則應對泵（bèng）進行拆卸檢修，更換維修已（yǐ）損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意（yì），則無需拆泵維修。
5、潤滑油係統油料更換時間
5.1軸承每月加入一（yī）次3#通用（yòng）鋰基潤滑脂。
5.2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續運轉每1000小時，更換一次上（shàng）述相同的齒輪油。
5.3機械密封油：保證停機時油位在檢視孔（kǒng）中心，日常視情況補充，每半年更換一次（cì）。
