注：1、（NPSH）r係指本樣本中第（dì）二檔轉（zhuǎn）速時規（guī）定點值。
2、正常通過顆粒為允許間斷通過的大粒度的56%。

泵的裝配與拆（chāi）卸
1、泵拆卸順序
1.1 拆下（xià）機（jī）封盒蓋上的放油管堵，放淨（jìng）機（jī）封盒蓋內儲油室的存油。
1.2 拆開泵體與懸架體的聯接螺絲，將葉輪、懸（xuán）架部件、密封部件等全部轉子組件從（cóng）泵體中取出（chū）（在此之前應先拆出泵（bèng）與電機聯軸器中間（jiān）的連接件）。
1.3 拆下葉輪。
1.4 擰下懸架體上（shàng）的緊固螺絲，將泵蓋連同軸套、機（jī）封盒（hé）蓋及機械密封等組合件（jiàn）一起從軸上取下。此時應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動，然後再把機封盒蓋拆開，將機械密封連同（tóng）軸套一（yī）起取出，再把軸套和機械密封拆開。
1.5 拆下泵聯軸器和鍵。
1.6 拆下懸架體兩端的軸承前後蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
1.7 拆開軸承和軸。
2、泵的裝配
泵的裝（zhuāng）配順（shùn）序基（jī）本上可按（àn）照拆卸順序的反（fǎn）向（xiàng）進行，但裝配時要注意檢查各密封麵墊片完好，並注意切勿漏裝墊（diàn）片和更換不完好的墊片。

泵（bèng）的安（ān）裝
1 開箱後檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連（lián）接件鬆動，泵的進出（chū）口端蓋完好，沒有塵土（tǔ）、汙物等進入泵內，則可不（bú）必重新（xīn）拆卸和裝配，直接送到使用現場安裝。
2 安裝泵的基礎平麵應用水平儀找平，待（dài）基礎水泥凝固後（hòu），將泵安放在（zài）基礎（chǔ）上，並用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如（rú）不水平，應用（yòng）墊片調正，直到水平為止。然（rán）後通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳（jiǎo）檢孔眼。
3 水泥幹固後，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是（shì）否鬆動，合適後擰（nǐng）緊地腳螺栓，重新檢查水平。
4 在電（diàn）機軸和底座（zuò）重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和軸的同（tóng）心度。測量聯軸器的（de）外圓上下左右的差別不得（dé）超過0.1毫米，兩（liǎng）聯軸器端麵間（jiān）隙一周（zhōu）上****和最小的間隙（xì）差不超過0.3毫米。
5 泵的吸入管路和（hé）壓出管路，應有各自的支架，不（bú）允許管路的重量直接（jiē）由泵來承受（shòu），以免把泵壓壞。
6 泵的安裝位置高於液麵（在泵（bèng）吸程允（yǔn）許範圍內）時，應在吸（xī）入（rù）管路端部裝上底閥，並在排（pái）出管路上設置（zhì）灌液螺孔或閥門，供起（qǐ）動前灌泵之用。泵的安裝位置低於液麵（灌注（zhù）情況時），應在吸入管路上裝控製閥門，以防異物吸入泵內。

1、起動（dòng）

1.1 準備必要的工具。
1.2 檢查電動機轉動方向是否正確。嚴禁反轉。
1.3 用手轉動聯軸（zhóu）器，應感覺輕鬆且輕重均勻，並注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音（yīn），如有則應（yīng）設法排除，並將聯軸器的防護罩安裝好。
1.4 泵的安裝位置低於液麵（灌注情況）時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內（nèi），如泵的安裝位置高於液麵（真空（kōng）情況）起動前（qián）要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排（pái）淨泵內空（kōng）氣。
1.5 關閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路（lù）閘閥，起動電機（盡量先空轉（zhuǎn）電機，確認泵轉動（dòng）方向正確後，裝上柱銷再起（qǐ）動泵），開進出口壓力（lì）表，再慢慢打開出口管路閘閥到需要的（de）位置。

2、運行

2.1 要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸（zhóu）承的溫升不應大於35℃，極限不應大於75℃。
2.2 注意機封盒蓋內儲油室油位的變化，經（jīng）常控製在規定範圍內。為了保持油的清（qīng）潔和（hé）良好的（de）潤滑，應根（gēn）據現場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時後要全部更換新油一次。
2.3 在（zài）運轉過程中，發現有不正常的聲音或其它故障時，應立（lì）即停車，待排除故障後才（cái）能繼續運轉。
2.4 絕不允許用吸（xī）入路上的閘（zhá）閥來（lái）調節油（yóu）量，以免（miǎn）產生氣蝕。
2.5 泵一般不宜在低於30%設計流量下長（zhǎng）期運轉，如果必須（xū）在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規定使用範圍。

3、停止（zhǐ）

3.1 慢慢關閉壓（yā）出口壓力閘閥，停止電機。
3.2 關閉進出口壓力（真空計）灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。
3.3 如環境溫度低於流體凝固點時，要放淨泵內液體以防凍（dòng）裂。
3.4 長時間停止使用的泵（bèng），除將泵內 腐蝕性液體放淨外，還要用清水衝洗幹淨。尤其是密封室要認真（zhēn）衝洗幹淨。是將泵拆下（xià）清洗後（hòu）重新裝好，並將泵的進出口封閉後妥善保管。